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  3.1一般的情况下，静置炉炉料铸干或更换合金时进行大清炉。3.2特殊情况下，由于连续生产相同合金，静置炉长时间不能铸干或更换合金时，由生产计划员安排在每月25－31日之间将静置炉铸干，进行大清炉。

  4、大清炉时，先将炉内残留金属全部放干，把炉渣彻底清除，然后撒入20±2㎏粉状溶剂，并将炉温升至800℃以上，用三角铲把炉墙、炉角、炉底的渣子彻底铲净、扒出。

  毕到导炉开始)不允许超出一小时,最长不允许超出4小时否则应在熔体表面撒上覆盖剂,导炉前重新搅拌、扒渣。并适当降低熔体温度。

  5.2.3.1作载体的轻质粘土砖必须在250－300℃的温度下干燥5小时之后，然后放入四氯化碳液体内浸泡，待砖沉底后，方可使用。

  5.2.3.2先将精炼器放入炉膛内烘干预热，然后放入载体的轻质粘土砖，最后将精炼器插入熔体中。

  5.2.3.5每次精炼完毕进行搅拌扒出表面浮渣，然后撒入粉状覆盖剂，全方面覆盖熔体。

  5.2.4精炼后检测熔体的氢气含量，当含量超出0.15ml/100ɡ铝时，应重新精炼。

  6.1将流槽.除气箱及熔体流过之处清洗整理干净.所有工具必须干燥不得携带水分和污物。

  6.3检查除气箱供气系统是不是正常,氮气纯度是不是满足要求.(999.999%)

  6.7使铸轧辊正转,在出口侧用砂布打磨辊面.清除铝屑,保证辊面无渣,磨削后第一次使用的辊子要用喷枪烘烤2小时。辊身温度（40—50）℃

  将事先制造好的供料咀零件从保温箱内去处,并按照供料咀加工及装配PROC安装和调整,安装好后要检查铸轧区长度(表3列出了不同合金及不同铸轧区长度),并检查咀辊和耳辊间隙,然后启动铸轧机使之反转,观察辊身上是否有磨削下来的粉沫,如有则应重新调整。

  7.3 启动铸轧机,使之正转,控制轧辊线打开流眼向流槽及除气箱供流,应注意控制好流槽内的金属液面,氮气压力在0.2－0.3Mpa,石墨转子180－200转/分。当流槽内铝液温度高于730～750℃, 液面达到一定高度时准备往前箱供铝液。

  7.5立板时前箱内熔体温度710－715℃前箱液面达到标高时即可往供料咀供流。

  7.6副操拔开流槽内纤维毡，铝水经过铸嘴，调控好液面高度。主操根据显示温度开始降低轧辊速度并随时调整前箱液面高度，当轧辊线mm/分左右时开始出板,出板后适当调整铸轧速度。

  7.9开动牵引机,切除头部废料,并切去检测板厚,板型、板面及晶粒度的试样，板型试样约为1.2倍轧辊周长。

  7.11每次立板后必须切去大板样,大板样长约为2.5m,以检测横向及纵向厚差,如厚差超过铸轧卷技术标准的要求,应及时作出调整.立板后连续生产约50吨卷后,应再取一大板样检测厚差。

  8.3铸轧速度应根据铸轧区长度及铸轧板的宽度做调整,铸轧区愈短,铸轧板愈宽,则铸轧速度应调低些.

  8.4铸轧过程中,操作手应经常监视板面质量,察觉缺陷立即处理或报告,并在卷子上端部作上标记。

  8.5当卷径达到一定的要求后切断,从卷取机上卸下铝卷,用钢带捆紧,用蜡笔在铝卷上标明卷号、合金牌号及规格、生产班组(要写测量的实际板厚及板宽)经称重后吊入成品堆放区。

  3.1060 1070等工业纯铝用来生产铝箔毛料、PS版基时，钛丝速度取中上限。

  供料咀的材料应有保持温度性能好，化学性能稳定，抗温变性能好，热线胀系数小，并有充足的强度和刚度。

  供料咀的结构应保证铝熔体均匀地流向铸轧区,熔体在辊缝整个宽度上的流速和温度都均匀分布。

  3.2根据铸轧板的宽度对中供料咀进给小车,保证供料咀的中心与铸轧辊的中心吻合。

  3.3将下咀扇放在小车支撑上,咀子后部金属支撑外露约10mm,咀唇前沿突出底盘前沿约125mm。

  3.5放好上咀扇,要求下咀扇对齐,突出金属支撑的尺寸应一致,以保证咀子端部与轧辊轴线在上咀扇上面插入固定板,不得把已经对好的咀扇移动,然后稍稍拧紧压紧螺丝,从两边至中间对称逐个拧紧,每个螺丝拧紧程度要均匀,保证把上下扇紧固而不致变形。

  4.2先使咀子进给小车以快速向轧机方向运动，将咀子推入两辊间，当其与辊面约有130mm距离时，变成慢速运动。

  4.4当上下咀与上下辊面同时接触后,沿咀子宽度数点测量咀端与轧辊中心线的距离,以检查距离是否一致。

  保持上咀与上辊面的间隙约为0.3mm,下咀与下辊面的间隙约为0.15mm,耳辊间隙0.15mm。

  真检查,要求将龟裂纹全部车除,在确认龟裂纹已全部车除之后,再车削0.3-0.5mm深度。

  本标准规定了供本公司冷轧车间用连铸轧卷的尺寸、规格、合金牌号、表面上的质量等技术要求。

  3．4．1铸轧卷允许有影响使用的夹渣、孔洞、分层行等缺陷。3．4．2铸轧带材表面晶粒度≤2级，用做铝箔毛坯的带材晶粒度≤1级。

  3．5．1带材表面应洁净、平整，不允许有热带、气道、裂纹、腐蚀及石墨沉积等缺陷。允许有轻微的铸轧印痕及局部粘伤。3．5．2带材应卷紧卷齐，错层小于5mm，塔形不大于10mm （内外3圈除外）。

  铝熔体含氢量应小于0.15ml/100克，铝箔坯料铸卷,铝液中氢含量≤0.12 ml/100克铝。

  5．1铸轧车间向冷轧车间交验铸轧卷时，应随卷附上卷材的尺寸、尺寸偏差、晶粒度、化学成分及氢气含量等数据。