C027 铝及铝合金铸轧带材查验规程

  4.8查看完毕后及时填写查看日报表,报表一式四份,别离报质管处、科技处、车间及自存.报表精确,台帐记载要完好,完全.

  4.9在查看过程中,当不合格品量相对较多时,质管员参照规范,仔细考虑不合格品的质量特性及对功能,适用性,安全性,可靠性等方面的影响,必要时,填写不合格品陈述表,报质管处由质管处安排评定.

  合格的标志,在卡片和铸轧带材上标合格.契合优质铝及铝合金铸轧带材要求的标示A符号

  同板差丈量,在每卷尾部切取一个试样，试样尺度：铸轧带材宽度×（40-50）mm。用精度为0.01mm的千分尺均匀丈量七点（两头点的厚度在距边际50mm处丈量）.从中心至两头数值应呈递减状况（相邻两点值能够持平）。

  中凸度为铸轧带材横断面上，中部厚度与边部厚度差相对于中部厚度的百分比。一般按下式核算：

  H0----中部厚度,即任一横断面上厚度最大区域（应在中心点两边100mm范围内）内测得的最大厚度值。

  纵向厚差为在一个轧辊周长或整卷铸轧带材沿长度方向上恣意两点厚度最大值与最小值之差。

  a)每次换辊后,试样在卷的尾部接连切取10～15块试样，试样总长度应不小于辊周长，在每块试样的中心部位做丈量。每块沿横向均匀测七点,即可看出辊形状况。

  4.1.1取样:预剖析在熔炼炉内熔体深度的中部,终剖析光谱试样在正常铸造10分钟后取，取样方位：加钛丝后的流槽中.

  4.1.2铸轧板卷的化学成分应契合出产的根本工艺卡片中技能条件的要求，如无特别合同，优质铝及铝合金铸轧带材应契合QJ/PL02.3的规则，其它履行GB/T3190的规则.

  4.2.2尺度误差应契合出产的根本工艺卡片中技能条件的要求，如无特别合同，优质铝及铝合金铸轧带材应契合QJ/PL02.3的规则，其它履行Q/LYS112或YS/T90的规则.