铸轧铝卷缺点及处理办法doc

  铸轧带表层下呈现由低熔点相和Fe、Si等杂质分隔的隔层，有时分层延伸到表面，构成马蹄形裂口，延伸或未延伸到表面强度，在现有铸轧设备一守时，可通过下降轧辊循环冷却水温度、增加水流量，加大水压来确保冷却强度，要确保冷却水质量以避免冷却水结垢阻塞铸轧辊冷却水道，并定时清洗铸轧辊冷却水道去除水垢。

  (6)一般增大铸轧区长度能大大的进步铸轧速度，因此在实践生产中往往期望增大铸轧区长度以进步铸轧速度来进步生产率，可是增大铸轧区长度有必要一起增大冷却强度，才能在进步铸轧速度的一起确保带坯的晶粒不粗化。

  (7)优化供料嘴规划，供料嘴上扇应比下扇短3～5cm左右，这样可确保铸轧区上表面的金属首要与辊套触摸受冷凝结，加快上表面熔体冷却速度，然后避免铸轧带坯上表面呈现粗大晶粒。

  (8)向铝熔体增加优质的Al—Ti—B晶粗细化剂是细化铸轧带坯晶粒最有用的办法。

  减小变形量，即减小轧制区高度，尽量运用较小的轧区长度，不同合金运用不相同轧区长度。

  铸轧速度过快，前箱液面太高；耳子损坏、掉落；耳辊空隙过大，轧制面边部的石墨用量过大导致熔体流动性好而发生飞边

  在装置铸嘴时应仔细检查石墨片耳尖的方位 , 在操作中操控好前箱液面及石墨的用量及恰当下降轧制速度。

  在铸轧坯表面有一些横向的肉眼可见的明暗相间条纹，因为静压力的差异,下板面比上板面要严峻

  铸轧时铸嘴与轧辊空隙处包覆铝液的氧化膜周期性振动决裂, 使带坯表面结晶凝结速率不同,枝晶安排不均匀改变在表面构成不规则连续性横纹

  操控好前箱温度，液面高度与确保其安稳，在铸嘴外侧贴石墨片、调整轧辊粗糙度和安稳辊面温度。

  铸轧卷表面点状缺点集聚成带状，直通铸轧带坯全厂。未经浸湿时缺点不易发现，缺点部位反光性稍差，较暗，经酸洗或碱洗后发黑。